螺旋壓力機是最古老的成形設(shè)備之一，具有十分悠久的發(fā)展歷史。很久以前，歐洲就有木制螺旋壓力機，用以壓制葡萄汁和橄欖油。15世紀(jì)德國人Johann Gensleisch在木制螺旋壓力機的基礎(chǔ)上制成了螺旋印刷機，它可以說是螺旋壓力機和其他機械壓力機的老祖宗。在歐洲語言中，壓力機和印刷這兩個詞同詞根。16世紀(jì)初，意大利人采用螺旋壓力機壓制金屬藝術(shù)品和硬幣。圖1為18世紀(jì)由人力驅(qū)動的螺旋壓力機。直到19世紀(jì)中期才出現(xiàn)了由蒸汽驅(qū)動的機械壓力機。

最早用于現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的螺旋壓力機靠摩擦盤傳遞動力，簡稱摩擦壓力機，它在19世紀(jì)初開始使用，由于結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，摩擦壓力機至今仍在應(yīng)用。其最大的缺點是摩擦傳動效率低，約為50％~55％，其總效率約為20％~25％。近百年來，人們一直在尋找改進(jìn)的方法，主要目標(biāo)是：1.提高傳動效率，降低能耗；2.加大設(shè)備噸位，提高工作能力；3.提高打擊能量的控制精度和操作的自動化程度。

20世紀(jì)是螺旋壓力機高速發(fā)展的時期，20年代，人們開始研發(fā)液壓螺旋壓力機，40年代末期投入工業(yè)應(yīng)用。30年代，前蘇聯(lián)開始電動螺旋壓力機研制，50年代末期德國開始生產(chǎn)，到70年代末，德國辛佩坎公司研制成功離合器式螺旋壓力機。20世紀(jì)末期，日本Enomoto公司開發(fā)研制出伺服驅(qū)動電機螺旋壓力機。

進(jìn)入21世紀(jì)，螺旋壓力機這一古老的成形設(shè)備仍在蓬勃發(fā)展，已經(jīng)形成品種多樣，規(guī)格齊全，自動化程度漸顯的特色，為人類文明的發(fā)展繼續(xù)做出貢獻(xiàn)。

幾種典型的螺旋壓力機

摩擦壓力機

摩擦壓力機是現(xiàn)代工業(yè)最早出現(xiàn)的螺旋壓力機，它具有結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉的優(yōu)點，迄今已有近200年的歷史并仍在使用，除了在鍛壓行業(yè)外，還應(yīng)用于建材行業(yè)。

摩擦壓力機的主要問題是電機需帶動摩擦盤始終高速旋轉(zhuǎn)，而飛輪在一個循環(huán)中還需改變旋轉(zhuǎn)方向，在換向時飛輪和摩擦盤產(chǎn)生嚴(yán)重打滑。這不但降低了傳動效率，也加劇了摩擦帶的磨損，從而增加了制造和維修費用，未能得到廣泛應(yīng)用。摩擦壓力機效率低，打擊力控制不精確，不適于大噸位。

離合器式螺旋壓力機

具有很大慣性飛輪的頻繁正反轉(zhuǎn)是螺旋壓力機效率不高的主要原因，因為在加速減速及制動過程中會消耗大量能量，1979年，在飛輪與螺桿之間用離合器進(jìn)行連接，與曲柄式壓力機相似，出現(xiàn)了離合器式螺旋壓力機。其飛輪在工作過程中始終向一個方向旋轉(zhuǎn)，無需停止和反向，尺寸和轉(zhuǎn)動慣量可遠(yuǎn)大于普通摩擦壓力機。當(dāng)需打擊時，離合器結(jié)合，由于離合器靠螺桿一邊的部件轉(zhuǎn)動慣量極小，在極短的時間即可達(dá)到額定速度。成形過程中，靠飛輪減速釋放能量，直至離合器打滑，然后離合器迅速脫開，油缸推動滑塊，螺桿快速上升返回原位，打擊力和能量由離合器控制。一般當(dāng)飛輪減速達(dá)到12.5％即可達(dá)到最大打擊力。

離合器式螺旋壓力機是對摩擦壓力機的一種極為成功的改進(jìn)，其主要優(yōu)點為：1.效率高，較摩擦壓力機能節(jié)省30％~40％；2.打擊能量大，是摩擦壓力機的3倍，所以又稱高能摩擦壓力機；3.可在大的行程范圍獲得最大打擊力和最大成形速度。目前，國內(nèi)離合器式螺旋壓力機設(shè)計噸位已達(dá)6300KN。

電動螺旋壓力機

直接用電動機轉(zhuǎn)子來代替飛輪，或通過齒輪或皮帶帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，去除了低效率的摩擦傳動，具有最短的傳動鏈和較高的效率。前蘇聯(lián)學(xué)者基于這些想法，在1933年研制了電動機直接驅(qū)動的2000KN螺旋壓力機試驗機。但由于電機長期處于正—反轉(zhuǎn)和啟動—停止的工作狀態(tài)，發(fā)熱十分嚴(yán)重，溫升達(dá)120攝氏度，鑒于當(dāng)時的電機及控制技術(shù)水平的限制，這一問題無法得到解決，研制工作只好宣告失敗而終止。

初期的電動螺旋壓力機并沒有得到人們所預(yù)期的效果，原因有兩點：1.電機頻繁啟停，電能損失超過50％，電機發(fā)熱嚴(yán)重；2.啟動電流過大（是穩(wěn)定負(fù)荷下的3~5倍），對電網(wǎng)造成巨大沖擊，盡管將單臺電機驅(qū)動改成多臺電機驅(qū)動，使得情況可以得到一些改善，但仍不能從根本上解決問題。

20世紀(jì)末期以后，由于電力電子技術(shù)、電機技術(shù)、計算機控制技術(shù)得到飛速發(fā)展，為解決電動螺旋壓力機的問題帶來了契機。經(jīng)過很長一段時間的發(fā)展研制，鄭州華隆機械制造有限公司于21世紀(jì)初所生產(chǎn)的電動螺旋壓力機采用了變頻技術(shù)，成功生產(chǎn)出符合高效生產(chǎn)的電動螺旋壓力機，其主要優(yōu)點為：1.采用變頻技術(shù)使電機始終處于其最佳狀態(tài)工作，不但電流大大減小，而且發(fā)熱得到大幅降低；2.濾波器使啟動電流對電網(wǎng)的沖擊進(jìn)一步減小；3.減小了電流損失。電動螺旋壓力機不僅大大提高了整個整個設(shè)備的控制水平及打擊能量，其他參數(shù)也可得到更加精確的控制。這就為螺旋壓力機向更加大型化、節(jié)能化鋪開了道路。

電動螺旋壓力機是一種工藝適用性極強的壓力機設(shè)備。螺旋壓力機具有結(jié)構(gòu)簡便，調(diào)整維護(hù)簡便，滑塊無下死點，便于模具設(shè)計，制品精度高等特點。適是螺旋壓力機領(lǐng)域的一股標(biāo)志性產(chǎn)物。